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玻璃钢产品制作过程经常出现的问题

作者:admin 发布时间:2020-03-16 11:43点击:

玻璃钢产品制作过程经常出现的问题
案例分享
 
现在玻璃钢产品的应用很广,相同产品不同厂家做出来的品质也有很大的不同。就手糊玻璃钢工艺来说,工艺己经是20多年很成熟了,但即便如此,相同材料、相同做法,产品做出来也有很大的差异,而这些差异很大程度上取决于细节管理。可以说做玻璃刚产品简单,但做出稳定高品质的玻璃钢产品实际很难,而稳定的品质就取决于产品作业过程中因地制宜的细节分析,并做出有效对应。下面就手糊玻璃钢产品出现的常见问题分享如下:
 一、表面针孔
A客户:产品车箱板,发生的问题是每年广东进入12月气温下降的时候,出现大面积针孔现象。喷涂工艺为1840喷枪外混,通常造成针孔的原因都是胶衣涂层过厚或者胶衣固化过快造成,问题发生后也一直在这两点上不断的进行改善,后来通过统计数据对比发现,每次上午做的产品针孔问题比较多,而每天下午做的产品基本没有问题。材料、设备、人员、场地都没有变化的情况下,品质却有很大的差异。
经过分析,认为是早上的室温较低,模具表面经过一夜的冷却,温度也很低,胶衣喷涂后无法有效的排出空气,造成针孔。而下午的室温己经回升,模具在产品固化放热过程中也有一定的温度保留,所以下午的胶衣可以有效的排出空气。于是调整作业工艺,上午作业前把模具以及胶衣进温室加温50度半小时,然后再进行胶衣喷涂,再经品质人员多次确认,问题得到解决。
二、表面胶衣薄、透底
K客户:产品为农用机械外壳轮板,发生问题为胶衣薄以及在积层作业时胶衣起皱。喷涂工艺为2.0口径喷枪内混,经检查,材料称量工具、作业工具以及材料、人员都没有问题。但通过运用测膜工具、材料管控等方式,效果都不太好,问题一直没有解决,作业效率也受到影响。
通过统计每天品质人员记录的不良品内容,发现大部分起皱的产品都是同一位置,现场再次查看员工作业过程,终于找到了原因,经过调整作业顺序后问题得到了解决,问题产品也严格控制在工厂内部,并未流出到客户处。

 

 玻璃钢产品制作过程经常出现的问题

案例分享

 
现在玻璃钢产品的应用很广,相同产品不同厂家做出来的品质也有很大的不同。就手糊玻璃钢工艺来说,工艺己经是20多年很成熟了,但即便如此,相同材料、相同做法,产品做出来也有很大的差异,而这些差异很大程度上取决于细节管理。可以说做玻璃刚产品简单,但做出稳定高品质的玻璃钢产品实际很难,而稳定的品质就取决于产品作业过程中因地制宜的细节分析,并做出有效对应。下面就手糊玻璃钢产品出现的常见问题分享如下:
 一、表面针孔
A客户:产品车箱板,发生的问题是每年广东进入12月气温下降的时候,出现大面积针孔现象。喷涂工艺为1840喷枪外混,通常造成针孔的原因都是胶衣涂层过厚或者胶衣固化过快造成,问题发生后也一直在这两点上不断的进行改善,后来通过统计数据对比发现,每次上午做的产品针孔问题比较多,而每天下午做的产品基本没有问题。材料、设备、人员、场地都没有变化的情况下,品质却有很大的差异。
经过分析,认为是早上的室温较低,模具表面经过一夜的冷却,温度也很低,胶衣喷涂后无法有效的排出空气,造成针孔。而下午的室温己经回升,模具在产品固化放热过程中也有一定的温度保留,所以下午的胶衣可以有效的排出空气。于是调整作业工艺,上午作业前把模具以及胶衣进温室加温50度半小时,然后再进行胶衣喷涂,再经品质人员多次确认,问题得到解决。
二、表面胶衣薄、透底
K客户:产品为农用机械外壳轮板,发生问题为胶衣薄以及在积层作业时胶衣起皱。喷涂工艺为2.0口径喷枪内混,经检查,材料称量工具、作业工具以及材料、人员都没有问题。但通过运用测膜工具、材料管控等方式,效果都不太好,问题一直没有解决,作业效率也受到影响。
通过统计每天品质人员记录的不良品内容,发现大部分起皱的产品都是同一位置,现场再次查看员工作业过程,终于找到了原因,经过调整作业顺序后问题得到了解决,问题产品也严格控制在工厂内部,并未流出到客户处。

 

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